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桩基工程(PHC钢管桩)监理实施细则
核心提示: 一 工艺流程 本工程采用PHC管桩,静压法施工,其施工工艺流程暂略 二、执行质量标准(本桩基工程) GBJ202―83 《地
一 工艺流程
本工程采用PHC管桩,静压法施工,其施工工艺流程暂略
二、执行质量标准(本桩基工程)
GBJ202―83 《地基与基础工程施工及验收规范》
JGJ94―94 《建筑桩基技术规范》
GBJ301―88 《建筑工程质量检验评定标准》
DBJ/T15-22-98 《预应力砼管桩基础技术规程》(广东省标准)
三、质量目标控制点及预检项目:
1.监理人员对如下质量控制点进行控制
①防止桩倾斜及偏位
②防止桩顶压碎
③保证桩端条件符合设计要求
④预应力管桩的制作应符合设计与规范要求
2.监理人员以如下内容作为预检项目
①施工方案:施工进度计划表,施工桩位顺序;
②堆放场地:平整坚实,地基良好,排水顺畅;
③桩基质量检查:按质量标准进行;
④桩位复核:检查桩位的平面位置。
四、施工准备
1 建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2 桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基础)与图纸会审纪要,可作为施工依据
3 建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)等的调查资料。
4 认真检查打桩设备各部件的性能,以保证正常作业。
5 桩基工程的施工组织设计或施工方案。
6 水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品的质检报告。
7 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
8 成桩机械必须经鉴定合格,不得使用不合格机械。
9 桩基施工用的临时设施,如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪,场地平整,以保证施工机械正常作业。
10 基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方,开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。
五、桩的验收:
1、桩的表面应平整、密实,掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0.5%。并且不得过分集中。
2、由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm,宽度不得大于25mm,横向裂缝长度不得超过直径的一半。
3、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
4、管桩检查时,应参照《地基与基础工程施工和验收规范》做好记录,桩上应注明编号、制作日期和吊点位置。
5、在现场验收运来的管桩观感时,应附出厂合格证、并做入场登记。
六、桩基实施细则:
1、桩基的轴线应从基准线引出,水准点位置的设置应不受桩基影响,其数量不得少于2个。
2、桩基轴线的控制桩,应设在不受度压桩影响的地点。施工过程中对桩基轴线应采取系统检查,每10天不少于1次 ,控制桩应妥善保护,移动时应先检查其正确性并做好记录,在每根桩压入前应复核位置是否符合设计要求。
3、桩基施工时场地应平整,桩锤、桩帽、桩身应在同一中心线上,桩身垂直度应符合规范要求,打桩时宜采用2台经纬仪(或线锤)以正交方向观测桩身垂直度。
4、打桩顺序的确定原则:① 根据桩的密集程度,由中间向两边方向对称进行,或由中间向四周进行,由一侧向另一侧进行。② 根据桩的入土深度,宜先长后短。③ 根据桩的规格,宜先大后小。 5、PHC管桩的焊接
①管桩接长时,宜在桩头高出地面0.5m至1m处进行。
②接桩时,上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm。
③对接前,应清理干净接驳面和坡口。
④焊接时,先对称点焊4~6点,再由两个焊工对称施焊;焊接层数不得少于二层,内层焊必须清理干净后方能施焊一层;焊接应饱满连续。
⑤焊接后自然冷却时间不得少于8分钟;严禁用水冷却或焊好即打。
6、桩打好后,注意保护好高出地面的桩头,截桩头宜用锯桩器截割,严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。
7、打桩完后基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩位移和倾斜。机械开挖时,应制定对已完工程桩的保护措施。
七、桩基验收(PHC管桩施工后的检查验收)